[ 기계 장치 정비 ] 기계 장치 상시 점검 목록 정리

 

 

 

기계장치의 이상 유무를 점검하는 것은 기계의 정상적인 작동을 보장하고, 고장을 미리 예방하는 데 중요한 절차입니다. 기계장치의 점검은 시각적 검사, 소리 및 진동 분석, 온도 확인, 윤활 상태 점검 등 다양한 방법으로 이루어집니다. 다음은 일반적인 기계장치 이상 유무 점검 방법입니다.

1. 시각적 검사 (Visual Inspection)

• 목적: 육안으로 기계의 상태를 확인하여 외부 손상이나 이상 징후를 발견하는 방법입니다.
• 방법:
  • 부품 손상 여부: 기계 외관에 균열, 변형, 파손이 있는지 확인합니다.
  • 누유 및 누수 점검: 윤활유, 냉각수, 연료 등이 기계에서 새거나 흘러내리는지 확인합니다.
  • 고정 상태: 나사, 볼트, 너트 등이 제대로 고정되어 있는지 점검합니다. 느슨해진 부품은 사고를 유발할 수 있습니다.
  • 벨트 및 체인 상태: 기계 구동에 필요한 벨트, 체인이 마모되거나 늘어지지 않았는지 확인합니다.

2. 소리 및 진동 분석 (Sound and Vibration Analysis)

• 목적: 기계 작동 중 발생하는 소리나 진동을 통해 이상 징후를 감지하는 방법입니다.
• 방법:
  • 소음 점검: 정상적인 작동 소리와 비교해 비정상적인 소음(금속 충돌음, 끼익거리는 소리, 떨림 등)이 나는지 확인합니다. 소음은 기계 내부 부품의 마모나 손상을 나타낼 수 있습니다.
  • 진동 측정: 진동이 과도하게 발생하는 경우, 회전 부품의 불균형, 베어링 마모, 정렬 불량 등을 의심할 수 있습니다. 진동 분석 장비(예: 진동 센서)를 사용하면 보다 정확한 분석이 가능합니다.

3. 온도 점검 (Temperature Check)

• 목적: 기계가 작동하면서 발생하는 열을 측정하여 과열로 인한 손상을 예방하는 방법입니다.
• 방법:
  • 열화상 카메라 사용: 기계 장치의 각 부위의 온도를 실시간으로 측정하고, 과열이 발생하는 부위를 시각적으로 확인합니다.
  • 핸드헬드 온도계 사용: 간단히 표면 온도를 측정할 수 있으며, 특히 베어링, 모터, 기어박스 등 열에 민감한 부위의 온도를 자주 측정합니다.
  • 과열 확인: 정상적인 온도 범위를 벗어난 부품은 마모, 윤활 부족, 오작동 등을 유발할 수 있으므로 즉시 점검이 필요합니다.

4. 윤활 상태 점검 (Lubrication Check)

• 목적: 기계의 부드러운 작동을 위해 필요한 윤활 상태를 확인하여 마찰 및 마모를 줄이는 방법입니다.
• 방법:
  • 오일 레벨 확인: 윤활유, 오일의 양이 적절한지 확인하고, 부족하면 즉시 보충합니다.
  • 오일 상태 확인: 오일의 색상, 점도, 냄새 등을 통해 오염이나 변질 여부를 확인합니다. 오염된 오일은 즉시 교체해야 합니다.
  • 그리스 상태 확인: 그리스를 사용하는 기계의 경우, 그리스가 충분히 발라져 있는지, 마른 부분이 있는지 확인합니다.

5. 정렬 및 균형 상태 점검 (Alignment and Balance Check)

• 목적: 회전 부품이 정확하게 정렬되고 균형이 맞는지 확인하여 부품의 과도한 마모를 방지하는 방법입니다.
• 방법:
  • 축 정렬 상태 확인: 축의 정렬이 잘못되면 기계 부품 간의 과도한 마찰이나 마모가 발생할 수 있습니다. 레이저 정렬기나 다이얼 게이지 등을 사용하여 축 정렬 상태를 확인합니다.
  • 회전 부품의 균형 상태 점검: 팬, 로터, 풀리 등의 회전 부품이 균형이 맞지 않으면 진동과 과도한 마모가 발생할 수 있습니다. 균형 상태는 균형 측정 장비를 통해 점검합니다.

6. 베어링 점검 (Bearing Inspection)

• 목적: 회전하는 부품을 지지하는 베어링의 상태를 확인하여 마모, 손상 여부를 파악하는 방법입니다.
• 방법:
  • 소리 및 진동 분석: 베어링에서 나는 소리나 진동이 비정상적인지 확인합니다. 손상된 베어링은 작동 중 큰 소리와 진동을 유발할 수 있습니다.
  • 윤활 상태 확인: 베어링의 윤활 상태가 적절한지 확인하고, 윤활이 부족할 경우 베어링이 손상될 수 있습니다.
  • 물리적 마모 확인: 베어링이 과도하게 마모되거나 부서진 경우에는 즉시 교체해야 합니다.

7. 압력 및 유량 점검 (Pressure and Flow Check)

• 목적: 유압 장치, 공압 장치 등의 압력과 유량을 측정하여 기계의 정상 작동 여부를 판단하는 방법입니다.
• 방법:
  • 압력 게이지 확인: 시스템의 압력이 설정된 범위 내에 있는지 확인합니다. 압력이 너무 낮거나 높으면 기계의 작동에 문제가 생길 수 있습니다.
  • 유량 측정: 펌프나 유체 이동 장치에서 유량이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다. 유량이 너무 낮으면 시스템에 장애가 있을 수 있습니다.

8. 제어 시스템 점검 (Control System Check)

• 목적: 전자 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인하여 기계의 이상 작동을 예방하는 방법입니다.
• 방법:
  • 센서 상태 점검: 각종 센서(온도, 압력, 위치 등)가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 센서가 고장 나면 시스템이 오작동할 수 있습니다.
  • 제어 패널 점검: 제어 패널이나 디스플레이에서 경고등이 뜨는지, 오류 코드가 있는지 확인합니다.
  • 프로그램 점검: PLC(Programmable Logic Controller)나 기타 전자 제어 장치의 프로그램이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

결론

기계장치의 이상 유무를 점검하는 것은 예방 정비의 핵심 요소입니다. 정기적으로 시각적 검사, 소리 및 진동 분석, 온도 및 윤활 상태 확인, 정렬 상태 점검 등을 통해 기계의 이상을 조기에 발견하고, 필요한 조치를 취함으로써 기계의 수명을 연장하고 사고를 예방할 수 있습니다.